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钢筋弯箍机检修时首先要做哪项工作?
当钢筋弯箍机出现故障时,首先要搞清故障现象,全自动弯箍机厂家,要向操作人员询问故障是在什么情况下发生的,怎样发生的及发生的过程。如果故障可以再现,应该观察故障发生的过程和引起的后果,只有了解到手情况,搞清了故障现象,全自动弯箍机现货销售,然后根据弯箍机和数控系统的工作原理,就可以很快地---问题所在并将故障排除,使设备恢复正常使用。
数控弯箍机的特点和主要应用范围是什么?
(1)高柔性。数控弯箍机的特点是高柔性(可变的)。所谓柔性即是灵活、通用,可以适应加工不同形状工件的自动化弯箍机。数控弯箍机在更换工件时.只需调用存储于计算机内的加工程序,全自动弯箍机,调整刀具数据和装夹工件即可,不像一般自动弯箍机在更换工件时,必须重新制造和更换凸轮或靠模等。因此.数控加工能缩短生产周期.---提高生产效率,---适用干多品种、中小批员和复杂成形面的加工。
(2)。目前数控装的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动一般为0. 001 mm,的数控系统可达0. 0001mm.能---工件的精度。另外.数控加工还可以避免工人的操作误差,使一批加工零件的尺寸同一性---好.---提高产品的。
由于数控弯箍机的和灵活性,能加工很多普通弯箍机难以加工或者---不能加工的复杂成形而。因此.数控弯箍机首先被应用在航天、航空工业的机械加工中.对各种复杂模具加工也显示出其---性。
(3)率。数控弯箍机除了高柔性所带来的率外.从工件定额时间来分析,数控加工可有效地减少零件加工所需的机动时间和辅助时间。
一般数控弯箍机的主轴转速和进给都是无级变速的.因此有利于选择---的切削用量。数控弯箍机都有快进、快退和快速定位等功能.可---减少辅助时间。数控弯箍机在更换工件时儿乎不需要使用---夹具和工艺装备,缩短了辅助h寸间。因此.采用数控弯箍机比普通弯箍机可提高生产率3-5倍。对于复杂的成形面加工,生产率可提高十几倍.甚至几十倍。
(4)---减轻了操作者的劳动强度。数控弯箍机对零件加工是按事先编好的程序自动完成.操作者除了操作键盘、装卸工件和中间测及观察弯箍机运行外.不需要进行繁重的重复性手工操作,全自动弯箍机价目表,叮---减轻操作者的劳动强度。
数控钢筋弯箍机加工原理
机械部分
数控钢筋弯箍机的机械部分分为三个部分。首先是钢筋的水平校直部分,这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过,利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;其次是钢筋的垂直校直部分,其方法与水平校直相同;后进行钢筋成型及切断部分的设计,这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。钢筋由两组主从动轮引入加工机,经过水平校直、垂直校直后,在扭头部分加工成型。两组主动轮之间由链轮连接,计量轮与光电编码器相连将钢筋进给的位移信息反馈给控制系统,同时扭头与角度传感器连接将扭转角度信息反馈给控制系统。
1钢筋进给部分
钢筋通常由圆盘的形式存放。在数控钢筋弯箍机中,钢筋的进给和校直是同时完成的。两组动轮将钢筋由外部带入并同时进行水平校直。其中第二组动轮由伺服电动机经过中间传动机构直接带动,一组动轮与第二组动轮之间由链轮进行连接,第二组动轮转动时同时用链轮带动一组轮转动,这样就可以实现将钢筋进给的任务。
2扭头与切断部分
扭头是钢筋加工的关键部分,钢筋终加工成型是由扭头部分完成的。钢筋弯曲的扭头是装在一个可活动盘上的,这个盘由两部分组成:一部分是处在盘一端的扭爪,钢筋的加工成型是通过扭爪对钢筋施加作用力来完成的。另一部分是轴心部分,扭爪在运动时是围绕轴心进行的。
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