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自动弯箍机不能实现自动循环是何原由?
在自动弯箍机系统中产生这类故障，主要是控制信号未能正确发出或未能正确执行，弯箍一体机，大多与控制阀及其控制方法有关，其原因是:
(1)控制电路的电压过低，电磁铁吸引力不够，使行程开关或电磁换向阀失灵。
(2)阀类泄漏---或管道堵塞，弯箍一体机型号齐全，或者杂质污物，锈迹的影响，使阀芯磨擦阻力增大或被卡死不能动作。
(3)由于泵、阀等自动弯箍机元件装配---，引起系统---，弯箍一体机厂家电话，油温升高，粘度降低，通过流阀的油液发生变化，使自动循环不能准确实现。
(4)由于配油板内的油路太多，有些油路槽长而封油带面积狭小，油路通道紊乱，当两板合拢时造成油孔和油槽错位。
(5)由于配油板面积太大，容易产生变形，很难---两块板面的平面度在误差范围以内。再加上两板中间的纸垫是按配油槽尺寸剪接的，在压力油的频繁冲击下，造成油槽之间油流互通，致使自动弯箍机系统动作错乱。
弯箍机运动的调整计算
弯箍机运动的调整计算按每一传动链分别进行。其一般步骤如下：
根据对弯箍机的运动分析，确定各传动链两端的末端件。例如，对于卧式车床的螺纹链来说，其末端件就是主轴一刀架。
根据计算位移量以及相应传动链中各个传动环节的传动比，列出运动平衡方程式。以此就可确定进给箱中变速齿轮的传动比和挂轮架配换齿轮。
如果传动链中换置器的传动比已经确定，就可从运动平衡方程式计算机床执行件的位移或运动速度。
钢筋弯箍机的安装与调整
1.钢筋弯箍机要安装在混凝土基础上。事先将机座填平、放稳，然后安装承受架。承受架的中心要对中传送压辊、调直筒以及滑动刀台的中心线，导料槽用的角钢必须调整平直。
2.导料槽的托板与角钢、倾板之间要保持0.5--1.5毫米的间隙，要求料槽开合灵活。
3.钢筋圆盘的放盘架，要求放在离弯箍机5-8米的地方。
4.调直模的安装:一般弯箍机都备有两套调直模(亦叫调直块或甩直块)，弯箍一体机厂家，错位装在调直筒内。海套调直模有5个模块，都是用合金工具钢或硬质合金磨制而成的(也可用拔丝模改制)。其中一套调直模的内径为6毫米，可用于调直直径为0毫米以下的钢丝或冷拔丝;另一套调直模内径为10毫米，专门用来调直直径为6一8毫米的钢筋。gj6-4/8型弯箍机的调直模与调直筒的构造，安装调直模时，喇叭口要全部装在靠调直筒进料口的一端。
5.调整传送压辊:在传送压辊上有两种---不同的环形槽，互成菱形，便于钢筋通过并牢固地咬住钢筋。要根据钢筋的直径选择适当的压辊槽，一般要求钢筋在夹紧后上、下辊之间要有3毫米左右的间隙。
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