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怎样才能保持钢筋弯箍机液压油的纯净?
在液压传动系统经常出现的故障中，有很多都是由于油中的杂质污物造成的，因此在日常工作中，保持油液的纯净，是维护液压设备的一项重要措施。
(1)钢筋弯箍机液压油库应设在环境不受污染的干净地方，全自动弯箍机商家，盛放油的工具油桶、抽油器、漏斗等)应保持清洁干净。
(2)挡油板、盛油盆等要经常保持清洁干净，油箱要加盖密封，全自动弯箍机，在箱盖上面要设置空气过滤器，以防止灰尘落入油池中，
(3)油箱中的油液，如果是间断使用，应根据具体情况(每隔半年或一年时间)更换一次油液。
(4)在更换油液时，应将油箱中积存的杂质污物清除干净，在向油箱加入新的油液时，应通过120目以上的滤油器。
(5)在液压系统中，应根据不同要求配置粗、精滤油器，并经常对滤油器进行检查清洗，发现损坏，应及时修理和更换。
(6)系统的管路一般应先用---清洗，然后再用钢筋弯箍机液压油清洗，务---保持清洁干净。
(7)油泵、控制阀等液压元件不应---拆卸。如必需拆卸时，应将拆下的零件放在干净的木板上，重新装配时要仔细进行清洗，全自动弯箍机厂家电话，并要防止碰伤和划坏运动件的配合表面，还要防止金属屑、棉纱等杂质混入系统之中。
数控钢筋弯箍机加工原理
机械部分
数控钢筋弯箍机的机械部分分为三个部分。首先是钢筋的水平校直部分，这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过，利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;其次是钢筋的垂直校直部分，其方法与水平校直相同;后进行钢筋成型及切断部分的设计，这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。钢筋由两组主从动轮引入加工机，经过水平校直、垂直校直后，在扭头部分加工成型。两组主动轮之间由链轮连接，计量轮与光电编码器相连将钢筋进给的位移信息反馈给控制系统，全自动弯箍机现货销售，同时扭头与角度传感器连接将扭转角度信息反馈给控制系统。
1钢筋进给部分
钢筋通常由圆盘的形式存放。在数控钢筋弯箍机中，钢筋的进给和校直是同时完成的。两组动轮将钢筋由外部带入并同时进行水平校直。其中第二组动轮由伺服电动机经过中间传动机构直接带动，一组动轮与第二组动轮之间由链轮进行连接，第二组动轮转动时同时用链轮带动一组轮转动，这样就可以实现将钢筋进给的任务。
2扭头与切断部分
扭头是钢筋加工的关键部分，钢筋终加工成型是由扭头部分完成的。钢筋弯曲的扭头是装在一个可活动盘上的，这个盘由两部分组成:一部分是处在盘一端的扭爪，钢筋的加工成型是通过扭爪对钢筋施加作用力来完成的。另一部分是轴心部分，扭爪在运动时是围绕轴心进行的。
对自动弯箍机设备进行外观检查
对自动弯箍机设备进行外观检查，以便及早发现系统的各部装置所存在的问题，在进行调试前予以纠正。其检查内容主要是以下几个方面:
(1)检查油泵、油马达或油缸和各种阀类元件的安装，以及各管路连接是否正确---，油泵的进出油口是否与旋转方向相符;阀类元件的进出油口和泄漏口的位置是否正确等。
(2)检查密封元件的安装松紧程度是否合适，活塞杆与油缸的安装精度是否符合要求。
(3)检查液压油的牌号、粘度是否符合机床说明书的要求，油箱的油面高度是否已达到了油标的刻线位置。
(4)检查各液压元件的控制手柄是否都放在关闭或卸荷位置(包括压力表开关)。
(5)检查自动弯箍机各部的防护装置是否安全---。
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