数控弯箍机厂家-数控弯箍机价格报价-数控弯箍机

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    2020-9-2

曲胜彬
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  数控弯箍机与普通弯箍机相比有哪些优势?

  与普通弯箍机相比,数控弯箍机有如下特点:

  (1)加工精度高,具有稳定的加工。

  (2)加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,数控弯箍机供应商,可节省生产准备时间。

  (3)弯箍机本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产(一般为普通弯箍机的3一5倍)。

  (4)弯箍机自动化程度高,可以减轻劳动强度。

  (5)对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。






  钢筋弯箍机的安装与调整

  1.钢筋弯箍机要安装在混凝土基础上。事先将机座填平、放稳,然后安装承受架。承受架的中心要对中传送压辊、调直筒以及滑动刀台的中心线,导料槽用的角钢必须调整平直。

  2.导料槽的托板与角钢、倾板之间要保持0.5--1.5毫米的间隙,要求料槽开合灵活。

  3.钢筋圆盘的放盘架,要求放在离弯箍机5-8米的地方。

  4.调直模的安装:一般弯箍机都备有两套调直模(亦叫调直块或甩直块),错位装在调直筒内。海套调直模有5个模块,数控弯箍机现货销售,都是用合金工具钢或硬质合金磨制而成的(也可用拔丝模改制)。其中一套调直模的内径为6毫米,可用于调直直径为0毫米以下的钢丝或冷拔丝;另一套调直模内径为10毫米,专门用来调直直径为6一8毫米的钢筋。gj6-4/8型弯箍机的调直模与调直筒的构造,安装调直模时,数控弯箍机,喇叭口要全部装在靠调直筒进料口的一端。

  5.调整传送压辊:在传送压辊上有两种---不同的环形槽,互成菱形,数控弯箍机厂家,便于钢筋通过并牢固地咬住钢筋。要根据钢筋的直径选择适当的压辊槽,一般要求钢筋在夹紧后上、下辊之间要有3毫米左右的间隙。






  自动钢筋弯箍机系统中压力不足的排出方法

  (1)检查吸油管长度或更换吸油管,修理电机和辅助油泵,或者更换粘度合适的油液和清洗滤油器。

  (2)拧紧各管路接头,加足油箱油量,修理或更换主油泵及油马达内部的磨损零件。

  (3)校正油泵和电机轴的旋转中心,提高两轴的同轴度。重新排列管路,更换通径太小的压力油管并装置管夹。

  (4)适当降低溢流阀的弹簧刚度,并适当加大阻尼孔尺寸,以减少共振和增加阀芯的稳定性。或者改进滑阀结构,适当延长换向时间。

  (5)增加缓冲装置。在滑阀端部增开卸荷槽,或者在回油路上增加节流阀。也可以采取增加蓄能器和等吸振装置的消振措施。






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