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使用全自动数控弯箍机的注意事项
1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线;
2.适合承放冷、热轧盘条钢筋;
3.适用于建筑、桥梁、隧道、铁路护栏网片、预制构件等工程的箍筋加工;
4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动;
5.弯曲速度：1100度，钢筋弯箍机报价价格，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具;
6.德国同步带传动方式(拥有国际---)，维护成本低;
7.采用工业计算机cnc/plc控制系统，钢筋弯箍机售价，配备液晶彩色的图形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数;
8.可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋，可储存500种不同的产品形状;
9.新式分体式插座(拥有---)，消耗成本极低;
10.由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成;
11.每组矫直器有12个矫直机轮，后的两个矫直轮被分成两部份，可以---双线钢筋矫直的独立调节。
数控弯箍机系统中所使用的油泵有哪些特点?
在数控弯箍机系统中所使用的油泵，一般都是属于容积式油泵，这种油泵的特点是:
(1)吸油和排油是通过改变油泵密封容积的大小来实现的。
(2)油泵流量的大小，决定于油泵密封容积变化的大小及油泵的转速高低，与油泵的工作压力没有直接的关系。
(3)油泵仅通过泄漏对流量产生间接影响。
(4)油泵的两个主要参数(工作压力和额定流量)决定了油泵功率的大小。
油泵能否正常工作，主要取决于油泵的密封性。如果油泵内部机构的零件磨损或装配调整不当，油泵的密封性能便会受到破坏，钢筋弯箍机，使其失去正常的工作性能。
数控钢筋弯箍机加工原理
机械部分
数控钢筋弯箍机的机械部分分为三个部分。首先是钢筋的水平校直部分，这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过，利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;其次是钢筋的垂直校直部分，其方法与水平校直相同;后进行钢筋成型及切断部分的设计，这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。钢筋由两组主从动轮引入加工机，钢筋弯箍机价目表，经过水平校直、垂直校直后，在扭头部分加工成型。两组主动轮之间由链轮连接，计量轮与光电编码器相连将钢筋进给的位移信息反馈给控制系统，同时扭头与角度传感器连接将扭转角度信息反馈给控制系统。
1钢筋进给部分
钢筋通常由圆盘的形式存放。在数控钢筋弯箍机中，钢筋的进给和校直是同时完成的。两组动轮将钢筋由外部带入并同时进行水平校直。其中第二组动轮由伺服电动机经过中间传动机构直接带动，一组动轮与第二组动轮之间由链轮进行连接，第二组动轮转动时同时用链轮带动一组轮转动，这样就可以实现将钢筋进给的任务。
2扭头与切断部分
扭头是钢筋加工的关键部分，钢筋终加工成型是由扭头部分完成的。钢筋弯曲的扭头是装在一个可活动盘上的，这个盘由两部分组成:一部分是处在盘一端的扭爪，钢筋的加工成型是通过扭爪对钢筋施加作用力来完成的。另一部分是轴心部分，扭爪在运动时是围绕轴心进行的。
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