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数控弯箍机故障曲线是什么形状的?
据统计资料分析，数控弯箍机的故障率随时间的推移有明显变化，其故障率与时间的曲线。
从故障曲线上可以看出，调直弯箍机，数控弯箍机的故障率表现为三个阶段。数控弯箍机的故障率在失效期和老化期比较高，而在稳定期---性比较高。失效期一般在设备投人使用的前14个月左右，调直弯箍机定制，因此数控弯箍机的保修期一般都定为一年，在保修期内故障率显然较高，但弯箍机厂家给予免费维修，所以数控弯箍机的使用者在保修期内应该尽量使设备满负荷工作。而过了保修期后，数控弯箍机基本进人稳定期，稳定期一般在6-8年，弯箍机可以---地工作。待到老化期时，应该考虑是否改造数控系统、对弯箍机进行大修或者更新弯箍机，否则弯箍机的有效使用率将会---降低。
弯箍机主轴箱温度过高的原因是什么?
弯箍机的轴部，---是主轴，一般与滚动轴承或滑动轴承组装在一起，高速旋转，有时产生高热地址。主轴箱中的主要热源是主轴轴承，如果不及时消除这种现象，将导致轴承过热并导致弯箍机的相应部分的温度升高并引起热变形。在---的情况下，主轴和尾架将不相等，这不仅影响弯箍机本身的精度和加工。 准确性，将燃烧轴承甚至主轴，调直弯箍机型号齐全，主轴轴承加热的原因及其消除。
弯箍机油温过高的克服措施有哪些?
(1)在调节范围要求不高的液压系统中，尽可能采用几个定量泵组合起来的有效调速系统。
(2)在定量泵的调速系统中附加卸荷装置，以便油泵空载卸荷(避免高压排油)。
(3)根据实际需要调节系统工作压力。在需有背压的系统中应尽量避免背压过高，只要系统各执行元件运动平稳即可。
(4)增大油箱散热面积，增加油液容量，降低油的循环周期，延长油的散热时间。
(5)对于精密弯箍机，不宜用床身作油箱，应另制作---油箱，调直弯箍机价目表，以减小机床的热变形。
(6)合理选择油的粘度以减少油液---。
(7)适当加大油管通径，降低油的流速，减少油管弯头，缩短通流油路，以便减少管路损失。
(8)仔细调整相对运动件的间隙，油封不宜过紧，以减小相对运动件的摩擦和磨损。
(9)远离高温环境，或增加散热冷却装置。
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