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弯箍机在生产中有什么作用?
在企业生产中如果光有机器设备而没有相应的弯箍机,要想把原材料,毛坯加工成型产品是不可能的,更无---确判断产品的优劣。在工厂企业中,通常人们把钢筋称作零代成型的“牙齿”,把量具比作鉴别产品的眼睛,这种形象化的比喻,表达了弯箍机在生产过程中所起的重要作用。
工艺是弯箍机的技术基础,而钢筋是---工艺实践的---物质条件,是---产品高产的重要手段。所以,钢筋的---水平、钢筋的技术状态,直接关系到一个企业的产品、生产效率、安全生产和经济效果。因此,企业提高弯箍机的技术状态,加强对钢筋的管理,对发展生产、赶超---水平有着十分重要的意义。
安装钢筋弯箍机系统的回油管应注意哪些问题?
安装钢筋弯箍机系统的回油管应注意以下几个方面:
(1)回油管的安装应尽量与吸油管相距远些,以利于油液循环。
(2)回油管的管口应浸入油面以下,全自动弯箍机型号齐全,以避免回油飞溅或冲击油面而产生气泡。
(3)回油管浸入油面以下的管口应切成45。斜面,斜面应朝向箱壁,以避免回油直冲箱底,影响杂质污物沉淀。
(4)溢流阀的回油应单独用油管接回油池,或与冷却器连接(不得与油泵的入口连接),以免系统的油温升高。
(5)凡具有外部泄漏的钢筋弯箍机元件,其泄漏的油液也应单独用油管接回油池,全自动弯箍机厂家电话,如果与回油管接通,即不允许有背压产生。
弯箍机油温过高的克服措施有哪些?
(1)在调节范围要求不高的液压系统中,尽可能采用几个定量泵组合起来的有效调速系统。
(2)在定量泵的调速系统中附加卸荷装置,以便油泵空载卸荷(避免高压排油)。
(3)根据实际需要调节系统工作压力。在需有背压的系统中应尽量避免背压过高,只要系统各执行元件运动平稳即可。
(4)增大油箱散热面积,增加油液容量,降低油的循环周期,全自动弯箍机,延长油的散热时间。
(5)对于精密弯箍机,不宜用床身作油箱,应另制作---油箱,以减小机床的热变形。
(6)合理选择油的粘度以减少油液---。
(7)适当加大油管通径,降低油的流速,减少油管弯头,缩短通流油路,以便减少管路损失。
(8)仔细调整相对运动件的间隙,油封不宜过紧,以减小相对运动件的摩擦和磨损。
(9)远离高温环境,或增加散热冷却装置。
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