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数控弯箍机的特点和主要应用范围是什么?
(1)高柔性。数控弯箍机的特点是高柔性(可变的)。所谓柔性即是灵活、通用,可以适应加工不同形状工件的自动化弯箍机。数控弯箍机在更换工件时.只需调用存储于计算机内的加工程序,调整刀具数据和装夹工件即可,不像一般自动弯箍机在更换工件时,必须重新制造和更换凸轮或靠模等。因此.数控加工能缩短生产周期.---提高生产效率,---适用干多品种、中小批员和复杂成形面的加工。
(2)。目前数控装的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动一般为0. 001 mm,的数控系统可达0. 0001mm.能---工件的精度。另外.数控加工还可以避免工人的操作误差,使一批加工零件的尺寸同一性---好.---提高产品的。
由于数控弯箍机的和灵活性,能加工很多普通弯箍机难以加工或者---不能加工的复杂成形而。因此.数控弯箍机首先被应用在航天、航空工业的机械加工中.对各种复杂模具加工也显示出其---性。
(3)率。数控弯箍机除了高柔性所带来的率外.从工件定额时间来分析,数控加工可有效地减少零件加工所需的机动时间和辅助时间。
一般数控弯箍机的主轴转速和进给都是无级变速的.因此有利于选择---的切削用量。数控弯箍机都有快进、快退和快速定位等功能.可---减少辅助时间。数控弯箍机在更换工件时儿乎不需要使用---夹具和工艺装备,缩短了辅助h寸间。因此.采用数控弯箍机比普通弯箍机可提高生产率3-5倍。对于复杂的成形面加工,生产率可提高十几倍.甚至几十倍。
(4)---减轻了操作者的劳动强度。数控弯箍机对零件加工是按事先编好的程序自动完成.操作者除了操作键盘、装卸工件和中间测及观察弯箍机运行外.不需要进行繁重的重复性手工操作,叮---减轻操作者的劳动强度。
自动钢筋弯箍机系统中压力不足怎么办
在自动钢筋弯箍机系统中产生这类故障的主要原因是:油液中有较多的空气,油泵输油率的脉动太大,自动钢筋弯箍机元件选用不当,溢流阀的工作性能不稳定。也可能是管道与自动钢筋弯箍机元件固定不牢等造成。例如:
(1)吸油管太长(总长超过500毫米),吸油高度太大,使吸油阻力增加;另一方面也可能是油泵转速过高,自动弯箍机现货销售,辅助油泵供油量不够。或者油箱透气不好,油液粘度过高,或滤油器被杂质污物堵塞。
(2)吸油管密封---,自动弯箍机,油箱油面太低,使油泵在吸油的同时吸进了大量空气。或者油泵和油马达的制造低劣,流量脉动及困油现象---。
(3)电机轴与油泵轴的同轴度误差太大,或管路安装---,油管太细长,弯头太多而又未加管夹,当管中流速较高时,即引起管道振动。
(4)溢流阀或其它阀的自然频率与油泵输油的脉动频率相近而产生共振,或者阀的阻尼孔太小,阀芯产生较大振动,引起油自动钢筋弯箍机力波动。
(5)由于滑阀碰撞阀体,或者阀芯碰撞阀座所产生的撞击声,这也是自动钢筋弯箍机系统产生---噪声和振动的主要原因。
安装的方法对弯箍机的功能有---的影响
(1)地基:
安装弯箍机首先应选择一块平整的地方,然后根据规定的环境要求和地基图决定安装空间并做好地基。占地面积除弯箍机操作所需的空间外,还要考虑维修所需的空间。
(2)安装程序:
水箱在运输过程中安装在床腿上,自动弯箍机生产厂家,使用时应卸下,放在合适位置。
用与地脚螺栓相同数量的多组垫块支撑,每组两块放在地脚螺拴附近,钢板垫块的厚度为10 mm,直径为60一80 mm。
粗调弯箍机安装精度。用水平仪在导轨两端检查安装精度,纵向及横向水平仪均不得超过0.02 mm/ 1000mm。如安装达不到要求,则应当调节调整螺钉。
弯箍机粗调完毕,自动弯箍机厂家,在地脚螺孔内灌入水泥,待水泥干透再进行精调。
精调弯箍机安装精度。一方面调整楔形垫铁,一方面调整地脚螺栓,直至弯箍机精度达到要求为止。
所有地脚螺栓均匀拧紧,但不得影响安装精度。
精度合格后用水泥固定垫块并修好地基表面,床脚周围必须抹平,以免润滑油渗入。
一周后重新用精密水平仪将弯箍机调平,即可正式投入使用。
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